автордың кітабынан сөз тіркестері Испытания нефтегазового оборудования и их метрологическое обеспечение
Ускорение процесса коррозии достигается при проведении испытаний следующими способами:
–увеличением относительной влажности, однако это может приводить к конденсации влаги, что вызывает изменение условий испытаний;
–изменением температуры, однако при повышенных температурах может изменяться природа коррозии, а при пониженных — значительно увеличивается время протекания коррозионных процессов;
–увеличением концентрации коррозионно-активных агентов, что приводит к росту толщины пленки из продуктов коррозии или к сокращению времени испытаний при неизменной толщине пленки;
–выбором для испытаний специальных коррозионно-активных веществ;
–увеличением концентрации коррозионно-активных агентов, однако часто это изменяет механизм коррозии или приводит к снижению активности коррозионного процесса, вследствие уменьшения растворимости этих веществ;
–изменением продолжительности чередования условий воздействий, например вместо длительной выдержки изделия в атмосфере соляного тумана можно краткие периоды воздействия тумана чередовать с продолжительной выдержкой без соли в условиях относительной влажности ниже значения насыщения пара.
Коррозия — такой фактор, который в малой степени зависит от режима испытаний и существенно зависит от агрессивности и времени воздействия среды. Для активизации коррозионных процессов создаются специальные коррозионные камеры с соляным туманом и орошением специальным раствором тех мест, где возникают коррозионные повреждения. Оценка темпов развития коррозионных процессов выполняется экспериментальным путем по скорости распространения коррозии под тем или иным антикоррозионным покрытием и скорости проникновения коррозии в глубину металла.
Для получения этих показателей на поверхность изделия наносятся базовые отметки в виде надрезов защитных покрытий, лунок, срезов и т. д., затем изделия помещаются в химически агрессивную среду с различной степенью активации, и ведутся наблюдения за развитием коррозии. По полученным данным делают выводы о скоростях распространения и характере возникающей коррозии в различных условиях.
Для оценки влияния воздействия коррозии пользуются следующими основными показателями коррозионной стойкости: внешний вид; глубина очагов коррозии; изменение массы, электрических, механических, оптических свойств; время до появления первых очагов коррозии и др. Для измерения значений этих показателей используют специальную аппаратуру, а также различные материалы, реактивы, химическую посуду и т. д. Например, для оценки воздействия коррозионной среды на лакокрасочные покрытия автотракторн
Основные направления стандартизации в настоящее время приблизительно определены, и к ним можно отнести:
1)методы оценки свойств машиностроительных материалов;
2)методы оценки эксплуатационной нагруженности деталей;
3)планы контрольных испытаний изделий;
4)критерий предельных состояний изделий при испытании;
5)методы испытаний изделий общемашиностроительного применения;
6)методы испытаний изделий отраслевого назначения;
7)типы и конструкции испытательного оборудования;
8)типовые элементы стендов;
Технологический цикл испытаний
Цикл называется полным, потому что он содержит полный перечень основных и обязательных операций и исключает лишь работы, характерные для какого-либо вида продукции. Вместе с тем все приведенные операции определены той или иной нормативной документацией и выполняются при каждом конкретном испытании.
Планирование ведется в целях выполнения всех работ, связанных с испытаниями и для установления порядка их выполнения. Исходной позицией испытаний является постановка целей и задач, которые должны быть достигнуты и решены к концу технологического цикла.
Часто метод испытаний содержит рекомендации по субъективным и объективным оценкам одновременно. Если в оценках наблюдения и измерения есть расхождение, эксперимент повторяется, результаты анализируют.
Структурные проблемы испытаний и пути их решения
Рассмотрим более подробно некоторые вопросы проблематики испытаний.
Важность обеспечения этого требования обусловлена ответственностью принимаемых решений по результатам испытаний. Точность результатов испытаний достигается объективностью отражения качеств продукции по всем
Кроме приведенных в таблице, испытания можно классифицировать и по другим признакам, например:
–по месту проведения: заводские, централизованные, государственные и т. д.
–по задачам: контрольные, определительные, сравнительные и т. д.
–по способу воздействия на объект испытаний: нормальные, ускоренные, форсированные, сокращенные, граничные и т. д.
–по виду внешних воздействий: механические, акустические, электрические, биологические и т. д.
–по месту проведения: стендовые, лабораторные, полигонные, эксплуатационные и т. д.
–по состоянию образцов на момент окончания испытаний: до полного исчерпания ресурса, до появления первого отказа.
По назначению, целям и задачам можно выделить десять основных видов испытаний, сопровождающих продукцию на всем пути ее жизненного цикла.
Виды, цели и задачи испытаний и используемые при этом объекты представлены в табл. 12.3.
Таблица 12.3
Факторы, влияющие на формирование состава и структуры ТСИ
При этом указанные воздействующие и измеряемые величины, параметры и свойства определяют при номинальных, предельных и аварийных режимах функционирования испытываемого изделия, а также при имитации разнообразных условий применения и использования (морской и тропический климат, высокогорье, установка на транспортных сред
также путях его совершенствования. Поэтому в соответствие с рекомендациями международных стандартов (например, ИСО 9000, ИСО 14000, ИСО 5725 и др.) и практики создания высококонкурентных изделий испытания присутствуют на каждом из этапов управления качеством продукции.
Испытаниями принято называть техническую операцию, заключающуюся в определении одной или нескольких количественных и (или) качественных характеристик данной продукции (процесса или услуги) в условиях ее эксплуатации, хранения и транспортирования или при воспроизведении (моделировании) этих условий. Осуществление испытаний характеризуется совокупностью воздействующих факторов и (или) режимов функционирования изделий, которые предусматривают несколько степеней жесткости (интенсивности), соответствующих различным условиям эксплуатации. Несмотря на разнообразие испытываемых объектов, внешних воздействий, контролируемых величин и т. д. процесс испытаний мо