• сварка плавлением (с применением тепловой энергии);
• сварка давлением (с применением механической энергии).
1 Ұнайды
Сварочной дугой называют устойчивый длительный разряд
пространственное положение сварки (цифра после типа покрытия);
«1» – для всех положений;
«2» – для всех положений, кроме вертикального положения сверху вниз;
«3» – для нижнего положения, горизонтального на вертикальной плоскости, вертикального снизу вверх;
«4» – для нижнего положения и верхнего в «лодочку»
обозначение типа свариваемой стали:
буква «У» – для ручной дуговой сварки низколегированных и конструкционных сталей с временным сопротивлением на разрыв до 60 кгс/мм2;
буква «Л» – для легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2;
буква «Т» – для легированных теплоустойчивых сталей;
буква «В» – для высоколегированных сталей с особыми свойствами
прокаливать электроды при температуре 120–150 °C не менее 30–40 минут. Если электроды долго хранились сырыми, то они покрываются белыми пятнами; такие электроды трещат, плохо «варят», разбрызгивают металл. При сколотой или обсыпанной обмазке, особенно на кончиках, возникают проблемы при зажигании дуги
Стали углеродистые можно условно разделить на:
• хорошо сваливаемые стали: Ст.0; 1; 2; 3; 4 (ГОСТ 380–71); 08; 10; 15; 20; 25 (ГОСТ 1О5О–88);
• удовлетворительно свариваемые стали: Ст.5 (ГОСТ 1050–88);
• ограничено свариваемые стали: Ст.6; 7 (ГОСТ 380–71); 40; 45; 50 (ГОСТ 1050–88);
• плохо свариваемые стали: 60Г; 65Г; 70Г; 70; 75; 80; 80; 85 (ГОСТ 1050–88)
Подготовку кромок к сварке производят травлением раствором, состоящим из 350 см3 соляной кислоты, 50 см3 плавиковой кислоты и 600 см3 воды. Допускается механическая обработка кромок до металлического блеска с последующим обезжириванием
Основной трудностью сварки титана и его сплавов является большая химическая активность титана при высоких температурах к кислороду, азоту и водороду. Поэтому для получения качественных соединений при сварке необходима хорошая защита от взаимодействия с атмосферой не только сварочной ванны, но и всей зоны металла, нагретого свыше 500 °C
Химическую очистку производят в такой последовательности: кромки обезжиривают и протравливают в 5 %-м растворе каустической соды, затем соединяемые части промывают водой, насухо протирают тряпкой и просушивают. Сварку следует выполнять не позднее чем через 8 ч после очистки. Флюс наносят на свариваемые кромки и присадочную проволоку в виде пасты или насыпают в разделку шва в виде порошка. Флюсы хранят в герметически закрытых сосудах, так как они интенсивно поглощают влагу из воздуха. Сварку выполняют левым способом нормальным пламенем или с небольшим избытком ацетилена. При этом следует учесть, что большой избыток ацетилена способствует образованию пор в сварном шве. Большую опасность представляет избыток кислорода, который значительно затрудняет сварку, интенсивно окисляя алюминий
Механическую очистку производят путем обезжиривания в щелочном растворе с последующей очисткой металлической щеткой. Сварку следует выполнять не позднее чем через 2 ч после очистки
- Басты
- ⭐️Хобби
- Евгений Банников
- Сварка
- 📖Дәйексөздер