ать персонал и согласовывать плановые сроки работ.
У нас очень много времени уходит на регулярный разбор ситуации с остатками ДСЕ: нет понимания того, к какому исполнению относится конкретный экземпляр, поэтому непонятно, можно нам его использовать или нет. Из-за этого мы задерживаем ход работ, высок процент брака и незапланированных доработок в производстве. Мы должны точно идентифицировать ТМЦ на складе и иметь ее цифровой двойник, который поможет нам быстро определить ее исполнение и применимость. Это позволит ускорить ход работ и снизить себестоимость производства.
У нас бумажный архив конструкторско-технологической документации, который сложно обслуживать, и он разрушается со временем, очень тяжело вносить изменения в документацию. Мы должны перевести этот архив в электронный вид – отсканировать чертежи, внести составы изделий и технологические процессы. Это позволит нам запустить процессы модернизации продукции и увеличить объемы сбыта.
То есть: реальная проблема, планируемое решение, ожидаемый бизнес-результат.
К сожалению, чаще всего проблемы формируются по-другому – например:
Мы хотим создать 3D-модель нашего изделия, потому что это модно.
Мы должны оцифровать архивы конструкторско-технологической документации, потому что так нам сказали в управляющей компании.
У всех конкурентов есть система КТПП, а у нас нет – надо ставить.
Как следствие, для такого поверхностного обоснования достаточно сложно получить финансирование не то что на полноценный проект внедрения новой системы, но даже на закупку лицензий.
В противовес этому, бизнес-проблематика позволяет общаться с собственниками бизнеса на понятном им языке: они понимают, зачем будет использоваться новая система, какие проблемы будут решены, какую выгоду это принесет бизнесу и на что будут потрачены деньги.
Шаг 2. Для всех проблем составьте подробное описание того, как должно выглядеть решение – как вы его видите. Придерживайтесь здесь принципа «необходимо и достаточно». Нужно умерить фантазию и занизить ожидания, потому что если вы сосредоточитесь на проработке каких-то сложных концепций, то, во-первых, для их реализации, скорее всего, потребуется много денег, во-вторых, в процессе освоения автоматизированной системы КТПП вы, вероятнее всего, поменяете свои взгляды на процесс работы, и деньги могут оказаться потрачены впустую.
Для примера разберем вопрос управления изменениями. Мы можем требовать, чтобы изменения передавались в какой-то специальной привычной нам форме с электронными подписями ответственных лиц, а можем сказать, что нам нужно, чтобы документ изменения содержал такие-то данные (они нам нужны для того-то), а также чтобы документооборот системы КТПП позволял идентифицировать пользователя, который участвовал в процессе обработки изменений.
Следующий вопрос – это объем данных, который должен присутствовать в системе КТПП. Также не ставьте перед собой слишком амбициозных задач. Подумайте прежде о том, где эти данные будут использоваться, и если сейчас потребителя нет, то лучше их опустить. Если вашим работникам пока не нужны данные о технологических переходах операций, все и так понятно из чертежей, то зачем тратить время на их заполнение: современные ERP-системы не умеют работать с этой информацией. Или другой пример: система 1С:ERP умеет пока работать только с одним основным ограничением на операцию – то есть нет необходимости заполнять все инструменты, оснастку, приспособление и прочее, если вам пока не нужны эти данные. До тех пор, пока вы только вносите начальные данные, а не используете систему в работе, она бессмысленна для предприятия и только отнимает у всех время. Также занесение информации, которая никому пока не нужна, демотивирует сотрудников. Кроме того, есть риск, что, когда новые данные потребуются, они потребуются в другой форме и работу придется переделывать.
Шаг 3. Подготовьте примеры данных, с которыми вы работаете. Они понадобятся вам для того, чтобы предметно общаться с поставщиками систем КТПП. Пусть это будет совсем несложный пример – из нескольких десятков позиций в составе изделия и десятка техпроцессов с тремя-четырьмя операциями. Создание такого примера займет у вас максимум неделю – сделайте его в Excel.
Шаг 4. Обратитесь к поставщикам КТПП-решений с просьбой подготовить пример работы их системы с данными из предыдущего шага. В примере должно быть показано, как данные вносятся и как отрабатываются изменения. Это достаточно несложно сделать: когда готовилась эта книга, готовились и примеры в системе 1C:PDM – это совокупно заняло порядка восьми часов, притом что данных изначально не было и их вначале нужно было придумать. Понятно, что пример должен быть простой – это не должна быть полноценная модель самолета, но 40 составных частей и два десятка техпроцессов по четыре операции внести несложно. В таком случае вы получите наглядный пример того, как система КТПП работает, на понятных вам данных, а не на абстрактном изделии, которое вам совершенно незнакомо – не выбирайте кота в мешке, даже если у мешка самые лучшие отзывы.
Шаг 5. Не покупайте только лицензии на КТПП-систему, а покупайте проект ее внедрения: даже если система вам очень понравилась и кажется, что ее просто освоить, вы, скорее всего, не сможете это сделать без опытных консультантов со стороны поставщика системы. Вам нужен будет полноценный переход на новую систему, который будет включать первоначальную ее настройку под особенности вашего предприятия (а для этого консультанты должны обследовать вас), затем потребуется загрузить архивные данные – тут ваших ресурсов может просто не хватить, а поставщики системы могут помочь вам привлечь временных сотрудников на эту работу. Параллельно потребуется настроить интеграцию системы КТПП с системой ERP, в которой будут вестись планирование и учет. Затем ваших сотрудников нужно будет обучить и провести с ними опытную эксплуатацию системы. И только после этого можно будет говорить о том, что вы готовы работать с новой системой.
Второй важный вопрос, о котором нужно задуматься, когда вы решили автоматизировать процессы КТПП, – это то, как совместить процесс внедрения новой системы КТПП с использованием того или иного ERP-решения.
Если ERP-решение уже работает на вашем предприятии, то может потребоваться реорганизация процессов планирования и учета – например, потребуется внедрение партионного (серийного) учета, чтобы получить серийный состав изделия и возможность организовывать ремонтные мероприятия (например, отзывные кампании). Или потребуется создать инструменты для согласования изменений нормативных данных в уже запущенных партиях производства, если нормативы производства раньше отсутствовали.
Здесь вам также поможет список проблем, которые вы планируете решить с внедрением системы КТПП. Вы должны продумать, какая часть решения находится внутри КТПП-системы, а что относится к зоне ответственности ERP-системы. Вам нужен план мероприятий по реорганизации процессов планирования и учета, привязанный к событиям внедрения системы КТПП.
Такой подход может значительно оживить процесс внедрения новой системы: одно дело, когда ты работаешь на некую абстрактную перспективу, другое дело – когда есть конкретные респонденты, которые ждут предметных результатов твоей работы, и ты видишь, как эти результаты помогают решить реальные проблемы предприятия.
Если же система ERP внедряется параллельно с системой КТПП, то рабочие группы, работающие над этими проектами, должны быть объединены, и должны выстраиваться сквозные бизнес-процессы предприятия, которые могут начинаться в системе КТПП, а потом продолжаться в ERP-решении, и наоборот.
Я участвовал (прямо или косвенно) в нескольких десятках проектов внедрения системы 1С:ERP на производственных предприятиях. О будущем результате проекта можно судить по тому, участвуют в работе над проектом конструкторы и технологи или нет. Если их в рабочей группе нет, то внедряемая система в итоге просто воспроизводит сложившуюся на предприятии картину управления – со всеми историческими проблемами, от которых хотели избавиться. Потому что текущие проблемы – это во многом следствие дефицита реальной информации о состоянии дел на производстве, и если этот дефицит устранить, то ситуация кардинально изменится. В качестве примеров можно привести и ситуацию с управлением изменениями, и ситуацию с конструкторским составом вместо технологического, и прочее, и прочее. Поэтому, если хотите результативного проекта – начните проект внедрения 1С:ERP с обследования и автоматизации процессов КТПП. Иначе вы в лучшем случае получите очередную бухгалтерскую систему, но за несколько десятков миллионов рублей, и будете очень разочарованы.
В завершение хотелось бы дать несколько практических рекомендаций, как решать наиболее часто встречающиеся проблемы на пути внедрения КТПП-системы.
С чего начать, если нет ничего?
Начните с нормализации справочника номенклатуры (закупаемых материалов и комплектующих, ДСЕ собственного производства). Скорее всего, у вас есть какие-то системы учета, в которых используется информация о номенклатуре; может быть, их даже несколько. Создайте мастер-систему на базе, например, 1С:ERP (если специализированного решения нет) и загрузите все справочные данные о номенклатуре в эту систему (пусть даже учет пока там не ведется): опишите регламенты заведения новых карточек номенклатуры, настройте выгрузку информации в исторические системы, уберите дубликаты, приведите номенклатуру к единым стандартам. Это значительно упростит вам дальнейший процесс внедрения как 1С:ERP, так и системы КТПП.
Далее пропишите в 1С:ERP структуру производства: цеха, участки, виды рабочих центров, профессии (виды работ), склады производства.
На предприятии есть достаточно большой архив конструкторско-технологических данных в бумажном виде – как их быстро оцифровать?
Можно рекомендовать два подхода:
Привлечение временного персонала (например, студентов на практику) для внесения информации о составах изделий и техпроцессах – то есть они вводят данные, а конструкторы и технологи их проверяют. Также можно использовать системы автоматизированного распознавания текста. Нужно будет разработать шаблоны распознавания, далее распознанные данные выгружаются на первую линию проверки – тем же стажерам, которые исправляют явные ошибки, затем информация проверяется второй линией проверки – конструкторами и технологами производства. Параллельно могут сканироваться чертежи, схемы и добавляться к цифровому архиву КТПП.
Обратная загрузка (корректировка) нормативов из факта потребления ТМЦ и выполнения работ в процессе производства – то есть производственники ведут учет, учетные данные визируются конструкторами и технологами, и из них создаются (обновляются) составы изделий и техпроцессы. 1С:ERP позволяет работать с укрупненными НСИ производства, которые уточняются в ходе работ (ранее был пример в разделе о НИОКР) – воспользуйтесь этой возможностью.
Оба подхода можно комбинировать. И еще нужно быть готовым к ошибкам – да, они безусловно будут, их будет много, и нужно заранее продумать, как вы их будете исправлять (в том числе перезагружать НСИ для запущенных партий производства). Сильно упростит и ускорит работу по цифровизации КТПП приведение в порядок справочника номенклатуры и структуры предприятия – тогда и студенты, и производственники будут лишь выбирать готовые записи.
Задачи оцифровки архива КТПП можно рассматривать как некий проект, поэтому также стоит рассмотреть возможность использования решения «1С:PM Управление проектами» для координации работ сот
У нас очень много времени уходит на регулярный разбор ситуации с остатками ДСЕ: нет понимания того, к какому исполнению относится конкретный экземпляр, поэтому непонятно, можно нам его использовать или нет. Из-за этого мы задерживаем ход работ, высок процент брака и незапланированных доработок в производстве. Мы должны точно идентифицировать ТМЦ на складе и иметь ее цифровой двойник, который поможет нам быстро определить ее исполнение и применимость. Это позволит ускорить ход работ и снизить себестоимость производства.
У нас бумажный архив конструкторско-технологической документации, который сложно обслуживать, и он разрушается со временем, очень тяжело вносить изменения в документацию. Мы должны перевести этот архив в электронный вид – отсканировать чертежи, внести составы изделий и технологические процессы. Это позволит нам запустить процессы модернизации продукции и увеличить объемы сбыта.
То есть: реальная проблема, планируемое решение, ожидаемый бизнес-результат.
К сожалению, чаще всего проблемы формируются по-другому – например:
Мы хотим создать 3D-модель нашего изделия, потому что это модно.
Мы должны оцифровать архивы конструкторско-технологической документации, потому что так нам сказали в управляющей компании.
У всех конкурентов есть система КТПП, а у нас нет – надо ставить.
Как следствие, для такого поверхностного обоснования достаточно сложно получить финансирование не то что на полноценный проект внедрения новой системы, но даже на закупку лицензий.
В противовес этому, бизнес-проблематика позволяет общаться с собственниками бизнеса на понятном им языке: они понимают, зачем будет использоваться новая система, какие проблемы будут решены, какую выгоду это принесет бизнесу и на что будут потрачены деньги.
Шаг 2. Для всех проблем составьте подробное описание того, как должно выглядеть решение – как вы его видите. Придерживайтесь здесь принципа «необходимо и достаточно». Нужно умерить фантазию и занизить ожидания, потому что если вы сосредоточитесь на проработке каких-то сложных концепций, то, во-первых, для их реализации, скорее всего, потребуется много денег, во-вторых, в процессе освоения автоматизированной системы КТПП вы, вероятнее всего, поменяете свои взгляды на процесс работы, и деньги могут оказаться потрачены впустую.
Для примера разберем вопрос управления изменениями. Мы можем требовать, чтобы изменения передавались в какой-то специальной привычной нам форме с электронными подписями ответственных лиц, а можем сказать, что нам нужно, чтобы документ изменения содержал такие-то данные (они нам нужны для того-то), а также чтобы документооборот системы КТПП позволял идентифицировать пользователя, который участвовал в процессе обработки изменений.
Следующий вопрос – это объем данных, который должен присутствовать в системе КТПП. Также не ставьте перед собой слишком амбициозных задач. Подумайте прежде о том, где эти данные будут использоваться, и если сейчас потребителя нет, то лучше их опустить. Если вашим работникам пока не нужны данные о технологических переходах операций, все и так понятно из чертежей, то зачем тратить время на их заполнение: современные ERP-системы не умеют работать с этой информацией. Или другой пример: система 1С:ERP умеет пока работать только с одним основным ограничением на операцию – то есть нет необходимости заполнять все инструменты, оснастку, приспособление и прочее, если вам пока не нужны эти данные. До тех пор, пока вы только вносите начальные данные, а не используете систему в работе, она бессмысленна для предприятия и только отнимает у всех время. Также занесение информации, которая никому пока не нужна, демотивирует сотрудников. Кроме того, есть риск, что, когда новые данные потребуются, они потребуются в другой форме и работу придется переделывать.
Шаг 3. Подготовьте примеры данных, с которыми вы работаете. Они понадобятся вам для того, чтобы предметно общаться с поставщиками систем КТПП. Пусть это будет совсем несложный пример – из нескольких десятков позиций в составе изделия и десятка техпроцессов с тремя-четырьмя операциями. Создание такого примера займет у вас максимум неделю – сделайте его в Excel.
Шаг 4. Обратитесь к поставщикам КТПП-решений с просьбой подготовить пример работы их системы с данными из предыдущего шага. В примере должно быть показано, как данные вносятся и как отрабатываются изменения. Это достаточно несложно сделать: когда готовилась эта книга, готовились и примеры в системе 1C:PDM – это совокупно заняло порядка восьми часов, притом что данных изначально не было и их вначале нужно было придумать. Понятно, что пример должен быть простой – это не должна быть полноценная модель самолета, но 40 составных частей и два десятка техпроцессов по четыре операции внести несложно. В таком случае вы получите наглядный пример того, как система КТПП работает, на понятных вам данных, а не на абстрактном изделии, которое вам совершенно незнакомо – не выбирайте кота в мешке, даже если у мешка самые лучшие отзывы.
Шаг 5. Не покупайте только лицензии на КТПП-систему, а покупайте проект ее внедрения: даже если система вам очень понравилась и кажется, что ее просто освоить, вы, скорее всего, не сможете это сделать без опытных консультантов со стороны поставщика системы. Вам нужен будет полноценный переход на новую систему, который будет включать первоначальную ее настройку под особенности вашего предприятия (а для этого консультанты должны обследовать вас), затем потребуется загрузить архивные данные – тут ваших ресурсов может просто не хватить, а поставщики системы могут помочь вам привлечь временных сотрудников на эту работу. Параллельно потребуется настроить интеграцию системы КТПП с системой ERP, в которой будут вестись планирование и учет. Затем ваших сотрудников нужно будет обучить и провести с ними опытную эксплуатацию системы. И только после этого можно будет говорить о том, что вы готовы работать с новой системой.
Второй важный вопрос, о котором нужно задуматься, когда вы решили автоматизировать процессы КТПП, – это то, как совместить процесс внедрения новой системы КТПП с использованием того или иного ERP-решения.
Если ERP-решение уже работает на вашем предприятии, то может потребоваться реорганизация процессов планирования и учета – например, потребуется внедрение партионного (серийного) учета, чтобы получить серийный состав изделия и возможность организовывать ремонтные мероприятия (например, отзывные кампании). Или потребуется создать инструменты для согласования изменений нормативных данных в уже запущенных партиях производства, если нормативы производства раньше отсутствовали.
Здесь вам также поможет список проблем, которые вы планируете решить с внедрением системы КТПП. Вы должны продумать, какая часть решения находится внутри КТПП-системы, а что относится к зоне ответственности ERP-системы. Вам нужен план мероприятий по реорганизации процессов планирования и учета, привязанный к событиям внедрения системы КТПП.
Такой подход может значительно оживить процесс внедрения новой системы: одно дело, когда ты работаешь на некую абстрактную перспективу, другое дело – когда есть конкретные респонденты, которые ждут предметных результатов твоей работы, и ты видишь, как эти результаты помогают решить реальные проблемы предприятия.
Если же система ERP внедряется параллельно с системой КТПП, то рабочие группы, работающие над этими проектами, должны быть объединены, и должны выстраиваться сквозные бизнес-процессы предприятия, которые могут начинаться в системе КТПП, а потом продолжаться в ERP-решении, и наоборот.
Я участвовал (прямо или косвенно) в нескольких десятках проектов внедрения системы 1С:ERP на производственных предприятиях. О будущем результате проекта можно судить по тому, участвуют в работе над проектом конструкторы и технологи или нет. Если их в рабочей группе нет, то внедряемая система в итоге просто воспроизводит сложившуюся на предприятии картину управления – со всеми историческими проблемами, от которых хотели избавиться. Потому что текущие проблемы – это во многом следствие дефицита реальной информации о состоянии дел на производстве, и если этот дефицит устранить, то ситуация кардинально изменится. В качестве примеров можно привести и ситуацию с управлением изменениями, и ситуацию с конструкторским составом вместо технологического, и прочее, и прочее. Поэтому, если хотите результативного проекта – начните проект внедрения 1С:ERP с обследования и автоматизации процессов КТПП. Иначе вы в лучшем случае получите очередную бухгалтерскую систему, но за несколько десятков миллионов рублей, и будете очень разочарованы.
В завершение хотелось бы дать несколько практических рекомендаций, как решать наиболее часто встречающиеся проблемы на пути внедрения КТПП-системы.
С чего начать, если нет ничего?
Начните с нормализации справочника номенклатуры (закупаемых материалов и комплектующих, ДСЕ собственного производства). Скорее всего, у вас есть какие-то системы учета, в которых используется информация о номенклатуре; может быть, их даже несколько. Создайте мастер-систему на базе, например, 1С:ERP (если специализированного решения нет) и загрузите все справочные данные о номенклатуре в эту систему (пусть даже учет пока там не ведется): опишите регламенты заведения новых карточек номенклатуры, настройте выгрузку информации в исторические системы, уберите дубликаты, приведите номенклатуру к единым стандартам. Это значительно упростит вам дальнейший процесс внедрения как 1С:ERP, так и системы КТПП.
Далее пропишите в 1С:ERP структуру производства: цеха, участки, виды рабочих центров, профессии (виды работ), склады производства.
На предприятии есть достаточно большой архив конструкторско-технологических данных в бумажном виде – как их быстро оцифровать?
Можно рекомендовать два подхода:
Привлечение временного персонала (например, студентов на практику) для внесения информации о составах изделий и техпроцессах – то есть они вводят данные, а конструкторы и технологи их проверяют. Также можно использовать системы автоматизированного распознавания текста. Нужно будет разработать шаблоны распознавания, далее распознанные данные выгружаются на первую линию проверки – тем же стажерам, которые исправляют явные ошибки, затем информация проверяется второй линией проверки – конструкторами и технологами производства. Параллельно могут сканироваться чертежи, схемы и добавляться к цифровому архиву КТПП.
Обратная загрузка (корректировка) нормативов из факта потребления ТМЦ и выполнения работ в процессе производства – то есть производственники ведут учет, учетные данные визируются конструкторами и технологами, и из них создаются (обновляются) составы изделий и техпроцессы. 1С:ERP позволяет работать с укрупненными НСИ производства, которые уточняются в ходе работ (ранее был пример в разделе о НИОКР) – воспользуйтесь этой возможностью.
Оба подхода можно комбинировать. И еще нужно быть готовым к ошибкам – да, они безусловно будут, их будет много, и нужно заранее продумать, как вы их будете исправлять (в том числе перезагружать НСИ для запущенных партий производства). Сильно упростит и ускорит работу по цифровизации КТПП приведение в порядок справочника номенклатуры и структуры предприятия – тогда и студенты, и производственники будут лишь выбирать готовые записи.
Задачи оцифровки архива КТПП можно рассматривать как некий проект, поэтому также стоит рассмотреть возможность использования решения «1С:PM Управление проектами» для координации работ сот
