Владимир Марковский

Курс для желающих стать фрезеровщиком

Для начинающих

Шрифты предоставлены компанией «ПараТайп»

© Владимир Марковский, 2019

Мне очень за державу обидно. Обидно за то, что нет у нас простых рабочих. Остались только клерки для цифровой экономики. Учиться, учиться и учиться.

12+

ISBN 978-5-4496-0878-9

Создано в интеллектуальной издательской системе Ridero

Оглавление

1. Курс для желающих стать фрезеровщиком

Предлагаю свои знания и опыт в области использования обработки металла на фрезерном станке. Моё пособие будет доступно всем кому не в тягость физический труд. Для тех у кого руки расположены ближе к голове, а не к заднице. Простым способом, без хитро мудрых терминов, формул и схем я постараюсь дать первые навыки работы на фрезерном станке. В этой книге буду использовать народный сленг, фотографии и видео. Взялся я за это по двум причинам. Первая — в России всё профессиональное образование разрушено и восстановлению не подлежит и мне очень за державу обидно. Вторая — продавая своё пособие за 100 руб. я накоплю деньги на покупку мини станков для своей мастерской. Это моя очень давняя Мечта. Сейчас я пенсионер и пришло время для исполнения моей Мечты. Я надеюсь что все кто обнаружит мою книгу в без крайних просторах интернета, захотят мне помочь. Теперь будем переходить к изучению фрезерного дела. Историю этого дела каждый может изучить сам. Теорию тоже нет проблем изучить используя интернет. Скажу вам что самообразование великая вещь. Я сам всю жизнь его использую. Главное быть любопытным и не ленивым. Сейчас огромные возможности для получения знаний в интернете. Документы удостоверяющие ваши знания тоже. За деньги любые « корочки». Даже официальные. Только моя цель дать знания тем кто хочет сам для себя стать фрезеровщиком без всяких «талмудов». Для тех кто как и я хочет иметь свою мастерскую или имеет в своём гараже станок. Удостоверения о прохождении моего курса обучения, я не предоставляю. У меня удостоверения фрезеровщика нет и не было ни когда. Я имею только удостоверения токаря морского. Я более 30 лет проработал токарем на судах морского флота. Там однажды на одном судне специального назначения я стал изучать фрезерный станок. Необходимость заставила. Морской токарь по своей специфике должен работать на всех станках, которые имеются в механической мастерской судна. Мне пришлось освоить так же шлифовальный станок и строгальный. Это мне в моей жизни очень пригодилось. Считаю что умение работать на различных механических станках не унижает человека, а наоборот делает ценным для общества. Думаю что любой технический специалист, полезней политика — балабола. В общем то профессии всякие нужны, профессии всякие важны. Для меня политики важны потому что медицина утверждает что смех положительно влияет на здоровье. Я смотрю все политические программы по ТВ и очень сильно смеюсь. Особенно мне нравятся послания нашего президента. Во время просмотра я ржу громче мерина из конюшни Невзорова. Рекомендую вам тоже смотреть политические шоу. Теперь перехожу к главной теме моей книги. Отвечу на вопрос чем отличается токарный станок от фрезерного? В токарном станке обрабатываемая деталь вращается, а режущий инструмент неподвижно стоит. На фрезерном станке всё на оборот. Деталь или заготовка закреплена на столе, а режущий инструмент вращается. Фрезерный станок, как и токарный имеет несколько разновидностей, классификаций. Принципиально они все одинаковы. Приводятся в движение электродвигателем. Вращение электродвигателя по средством ремней, шестерёнок, валов, муфт и рычагов передаётся на режущий инструмент (фрезу) который превращает с помощью человека, простую заготовку — «болванку» в произведение искусства. В деталь какого ни будь механизма. Вот вам фото станка который нам поможет изучить профессию фрезеровщика.

Немного информации об этом замечательном станке. Консольный вертикальный фрезерный станок 6Т10. Выпущенный в чёрт знает каком году в Вильнюсе на заводе по имени « Жальгирис». Сейчас я имею счастье на такой модели работать. Ни каких претензий я к этой модели не имею, хотя ему в субботу исполнилось 100 лет. Замечу что станкам выпущенным в СССР износу нет. Про современные станки ни чего сказать не могу поскольку их кажется в России не производят. Тем более в Вильнюсе. « Лесные братья» от нас убежали со скоростью пули.

Хрен с ними с братьями, нам ещё на долго хватит этих станков. Срок службы станка зависит в первую очередь от его правильной эксплуатации. От человека который на нём работает тоже много зависит. Для успешной работы на станке нужно обязательно знать его устройство. Знать инструкцию по его использованию. По технике безопасности при работе тоже. Знать нужно также все точки смазки механизмов станка. Из своего опыта скажу вам что самое главное, не суйте свой нос и другие органы тела в электрооборудование станка если у вас нет знаний и допуска. Я к примеру электричество очень опасаюсь и поэтому только включаю главный рубильник на ящике электрооборудования и кнопки пуска на станке. Внутрь для меня — ТАБУ, чего и вам всем желаю. Вот на этом фото вы видите с боку на станине большой ящик с кнопками. Он главный на этой модели. Электродвигатели находятся внутри станины. Это очень хорошо для безопасности. Для тех кто ещё ни разу не работал на фрезерных или других станках, без изучения устройства станка лучше не подходить. Или если очень хочется подойти, то не трогать кнопок для включения всего электрического. Вы можете попробовать крутить все штурвалы с рукоятками и при этом замечайте что стало двигаться или крутиться. Вот на этом фото вы видите длинный стол с двумя штурвалами. В ручную вы можете передвигать этот стол без всякой опаски.

Посмотрите видео про этот замечательный станок. https://youtu.be/7k0IRFGRAz8 Это видео про общее устройство этого замечательного станка. Возможно это поможет вам узнать устройство станка. К знанию устройства станка нужно так же приложить знания всех приспособлений и устройств нужных для работы на станке. Вот для того что бы обработать деталь, её прежде нужно надёжно закрепить. Это нужно для безопасности фрезеровщика и детали. Бывают случаи из за ненадёжного закрепления детали, она вылетает и фрезеровщик получает травму. Бывают и летальные исходы. Деталь или обломанная фреза могут прилететь в любое место на теле фрезеровщика. Так что если хочешь жить, крепи деталь надёжно. О средствах и способах я вам расскажу и покажу. Начнём с тисков. Они крепятся на столе консоли.

Перед вами тиски машинные. Они очень надёжные. В низу вы видите фланец для крепления с двумя проушинами. Так же вы видите блестящий поясок с градуировкой. Открутив четыре гайки вы развернёте тиски на любой градус. Это очень удобно для обработки изделия фрезой. Достаточно один раз закрепить деталь в тисках. Потом вертите как хотите тисками для фрезеровки изделия под нужными градусами. Очень удобно я вам скажу. Слесарные тиски будут очень не удобны. Вот такого варианта тиски используются для работы на всех разновидностях станков. Станочных тисков разных моделей и размеров очень много. Вот один из сайтов об этом.

Сайт меня удивил разнообразием. Рекомендую посмотреть

Это вам поможет в выборе и использовании. Кроме тисков для крепежа заготовок на столе станка используется много разновидностей крепления. Вот для вас ещё один скриншот сайта.

Много чего из этого вы сможете купить. Однако большинство специалистов для себя сами всё делают в процессе своей трудовой деятельности. Бывает приходится делать крепёж не стандартный.

Это зависит от фантазии и умения фрезеровщика, при условии если есть из чего и чем делать. Всему этому вам придётся научиться. Если конечно захотите стать мастеровым. Я считаю мастеровым быть почётней чем торговцем, чиновником или тем более политиком — балаболом. Так что рекомендую не стыдиться ни каких рабочих профессий. Став рабочим у вас меньше шансов натворить « подлянок» в своей жизни на Земле и без страха предстать на СУД БОЖИЙ. Я имею в виду не церковного бога, а Высший Разум который нас создал. Я по вере — Попенисист Оптимистический. В церквях был всего несколько раз с целью посмотреть строительное искусство. В БОГА верю, но без посредников. Продолжим тему крепежа. На станке кроме заготовок и деталей так же крепится и режущий инструмент. Вот я предлагаю вам посмотреть на то чем крепится фреза на фрезерном

Вы видите огромный выбор цанг. Это инструмент лучше покупать. Для их изготовления нужна специальная инструментальная сталь. Кроме этого понадобятся знания по закалке металлов. Из своего опыта помню случай из давних времён. Мне пришлось изготовить отсутствующую в комплекте цангу. Я изготовил её по образцу из простой стали. Я радостный, вставил фрезу и поработал её. Потом я с трудом извлёк фрезу из цанги. До меня дошло то что моя цанга совсем не пружинит в местах разреза. Я конечно расстроился, но с помощью знающих людей понял что мне нужно для правильного изготовления цанги. Нужны знания. Поэтому я тоже хочу помочь тем кто хочет стать мастеровым и приносить пользу всем кому понадобится. Рекомендую из своего жизненного опыта много знаний в своём (головном компьютере) не хранить. Он будет болеть и начнёт дурру гнать. Если вам что то из определённых знаний понадобится, пользуйтесь интернетом. Можно справочниками в печатном виде. Третий вариант спросить у знающего человека. Не стесняйтесь спрашивать. Не всякий подумает о том что вы тупой. Да вас и не должно интересовать мнение других о вашей личности. Это уже болезнь. Она присуща политикам и всем особо интеллигентным людям, живущим ради своей славы. Рекомендую мой метод. Я живу по главному принципу войны — не высовываться. Живу и не жалуюсь. Продолжим по специальности. Мы изучили цанги, которые служат для крепления фрез. Это главный инструмент фрезеровщика которым он отсекая всё лишнее от болванки — заготовки творит шедевр технического искусства. Фрез разного назначения тоже много. Кроме тех которые производит промышленность, сам мастер ещё делает. Это потому что иногда нет тех фрез которые нужны. Поэтому приходится переделывать из того что есть. Скажу вам что фрезы за редким исключением, много разового использования. Их обычно затачивают после того как они тупятся. Некоторые на обычном станке с наждачными кругами, а некоторые на специальных станках. Мне чаще всего приходилось самому затачивать фрезы. Только пальчиковые шпоночные. Дисковые и им подобные не приходилось. Фрезы затачивать не сложно. Так же как и сверло. Только мне кажется не каждый сам догадается как это сделать. Меня учил делать это токарь — фрезеровщик Петрович. Я у него учился токарному делу в 1980 году на заводе в СССР. Был в те времена такой метод обучения. Двух или трёх месячные курсы на производстве. Вот я их и прошёл.

На этом сайте вы увидите разные фрезы. Рекомендую интернетом не пренебрегать. Это очень хорошая помойка. В ней много есть и полезного. Главное научиться его извлекать. К стати фрезы можно использовать при работе на токарном станке. Вам наверно известно что у свела другой угол заточки. Фреза затачивается наоборот. Есть и прямые окончания. Вот фрезы можно использовать токарю для изделия заглушек, пробок и других изделий где нужна ровная плоская стенка. Токарный и фрезерный станки это очень близкая родня. Если уметь работать на обеих, то это замечательно. Если к тому же иметь эти два станка, то я предлагаю посмотреть на моём примере что можно творить. https://youtu.be/FLUlOWFtUeU Для просмотра наведите курсор на ссылку, нажмите Ctrl и щёлкните по ссылке. Таким образом вы посмотрите видео на моём канале, который называется Токибана — Наука Образности. Если пожелаете то сможете смотреть и подписаться. Там есть видео о моей профессии. В общем то я токарь- судовой. Эта профессия очень универсальная. На морском судне токарю приходится быть фрезеровщиком, сварщиком, слесарем, ремонтником и кладовщиком. В общем жизнь заставляет быть универсалом. Не многие знают что на морских судах есть мастерские для ремонта судовых механизмов. Вот для знакомства посмотрите механическую мастерскую на одном из судов на котором я работал. Вот ссылка https://youtu.be/mlhhxZdkU2A на видео. Уважаемый читатель стать морским токарем совсем не проблема. Я в своё время обменял обычное токарное удостоверение на морское в морском училище. В наше время проблем вообще нет с удостоверениями, есть только с обучением.

Давайте познакомимся с очень нужным приспособлением для фрезерного станка. Называется оно — делительная головка.

Они предназначены для изготовления различных шестерёнок и других изделий которым нужно деление на градусы или грани. Я дам вам только краткое общее понятие об этом шедевре техники. Для подробного полного изучения вам нужно набрать в любом поисковике на русском языке правильно сформулированный вопрос. Например — Устройство делительной головки для фрезерного станка. Вам в ответ появится миллион сайтов. Вам останется только выбрать подходящий. Разного назначения и вида внешнего вы тоже сможете таким же образом увидеть. Вернёмся к делительной головке. Её можно использовать и на других станках. Мне пришлось однажды и на сверлильном стане употребить. Головка очень универсальный инструмент. Во многих операциях её можно использовать. Всё зависит от творческой мысли её пользователя. Ну а мысль у мастерового всегда есть если он свободен от всех форм эксплуатации. Свободный труд всегда приятней. Это я вам как нищий пенсионер России гарантирую. У меня вот сейчас мысль заработать на мини станки и начать свободно трудиться.

Это подкладки. Без них работа на фрезере просто не возможна. Кто не верит пусть проверит. Подкладок всегда много. Разной формы и размеров. Материал для них используется любой. Точность в изготовлении этой простой на первый взгляд детали очень важна.

Точной подкладка должна быть по верхней и нижней поверхностям. Они должны быть строго параллельны. Иначе не будет точно изготовлена деталь установленная на эти подкладки. Вот на этом сайте что я показываю многообразие подкладок. Форму и размеры мастер может делать любые. Есть также подкладки и с не параллельными поверхностями. Бывает нужны и конусные. Каждый мастер делает себе подкладки не обходимые ему для работы из — за того что нет возможности купить. У капиталиста трудно что либо купить. Поэтому приходится самому делать. Не буду вас пугать, перейдём наверно к измерительным приборам которыми пользуется фрезеровщик. Фрезеровщику как и токарю приходится пользоваться одинаковыми измерительными приборами. Их много разных. Самый основной это конечно штангенциркуль. Микрометрами тоже нужно уметь пользоваться. Вот я вам рекомендую очень не плохой сайт с богатым выбором инструмента. Посмотрите внимательно. В интернете есть возможность изучить любой инструмент в отдельности. Я сам регулярно пользуюсь этим источником. Думаю вы понимаете что человек не может всё знать. Народная Мудрость гласит — Век живи, век учись (всё равно дураком помрёшь).

Для самого начала научитесь пользоваться штангенциркулем. Остальное в процессе необходимости. В работе фрезеровщика без этого инструмента не возможно обойтись. Ну вот и всё будем подводить итоги. Для начала вам думаю хватит информации. По не многу, не спеша, начинайте изучать то что я вам предложил. В начале теория, потом практика. Если хотите, то на оборот. Потом тренировки. Всё достигается упражнением. Главное не спешите. Спешка в работе станочника приводит к быстрому износу станка, инструмента и фрезеровщика. Часто приводит к авариям с различными исходами. Что бы не было аварий, нужны в первую очередь знания станка и техники безопасности работы на нём. На каждый станок есть документация. В ней обязательно есть инструкции по эксплуатации и технике безопасности. Помните что инструкции по технике безопасности пишутся кровью. Не от прихоти какого то дяди. Всё от аварийных случаев берётся. Так что в первую очередь ищите инструкцию по технике безопасности. Это я напоминаю фрезеровщикам частникам. В нормальных организациях с этим всё в порядке.

Для изучения классификации и назначения станков предлагаю сайт — каталог.

В этом сайте вы найдёте много полезного. Желаю успехов в изучении профессии фрезеровщика.