автордың кітабынан сөз тіркестері 1С:Академия ERP. Конструкторско-технологическая подготовка производства с использованием решений фирмы 1С
Дополнительно к ознакомлению рекомендуются «ГОСТ 2.103-2013 ЕСКД Стадии разработки» и «ГОСТ 3.1102-2011 ЕСТД Стадии разработки и виды документов».
Общая длительность выполнения операции часто называется штучным временем.
Длительность выполнения операции задается циклом технологической операции, он состоит из следующих интервалов времени:
Для выполнения операции может требоваться сотрудник, имеющий определенную профессию и определенную квалификацию (разряд).
С точки зрения дальнейшего планирования работ производства в первую очередь интересны те средства технологического обеспечения и профессии сотрудников, которые регулярно находятся в дефиците. Программные продукты «1С» (как и большинство современных продуктов класса APS) используют для планирования концепцию из теории ограничений: есть ресурс (станок или сотрудник), который имеет самую низкую пропускную способность в производственной цепочке, этот ресурс задает рабочий такт всей этой цепочке, и только этот ресурс нужно планировать. Потому что если мы правильно распланируем работу этого ресурса, то все остальные ресурсы в цепочке справятся со своими производственными задачами (так как они априори работают быстрее, чем «узкое место» цепочки). Для тех, кто хоч
Бережливое производство и вопросы оптимизации производства
Пример такого подхода я встречал на заводе по производству строительной и дорожной техники Komatsu. Также в моей практике был пример, когда только лишь перестановка производственного оборудования в соответствии с реальными маршрутами движения ТМЦ внутри производства привела к сокращению срока производства вдвое и снижению затрат на производство на 5 %. Данный процесс перестановки был запущен в ходе запуска 1С:ERP, когда стало понятно, что планы производства в системе совершенно не совпадают с фактами – по причине этих лишних перевозок. Исключение «паразитных» перевозок позволило полностью окупить затраты на внедрение новой системы за первые три месяца работ на реорганизованном заводе.
Производство оснастки и инструментов требует такой же конструкторско-технологической подготовки, как и основное производство, то есть если в вашей маршрутной карте есть упоминание оснастки собственного производства, то также должны быть созданы регламентирующие документы на производство этой оснастки. Единственное отличие – эта оснастка не входит в состав производимой с помощью нее ДСЕ, а может быть использована многократно.
То же самое касается и дальнейшей обработки: если между разными типами обработки (механообработка, «термичка», гальваника) есть этап накопления промежуточных ДСЕ, то лучше сразу поделить техпроцесс обработки на части и создать необходимые технологические ДСЕ – иначе производству регулярно придется делить и объединять партии и переделывать сопроводительные документы к партиям.
Деление техпроцесса на части может производиться без участия технолога – автоматически в процессе интеграции между системами КТПП и 1С:ERP.
Заготовительное и обрабатывающее производство имеют дело в основном с деталями; технологии, которые описывают производство деталей, зачастую создаются сразу на оба вида производств – от взятия материала в заготовку до выпуска готовой детали. Требуется ли здесь деление техпроцесса с созданием промежуточного выпуска технологической ДСЕ (заготовки) после заготовительного производства и дальнейшим ее потреблением в обработку для последующего выпуска готовой детали, зависит от того, есть ли у нас кратность производства заготовок и кратность их дальнейшей обработки. Если есть и кратности не совпадают (например, заготовок мы производим за раз 5, а деталей обрабатываем 7), то лучше создать промежуточный выпуск, для того чтобы нам не приходилось постоянно переформировывать партии производимых ДСЕ. Тем более надо делить техпроцесс, если это соответствует реальной логике работы этих видов производств: у нас выпускается один объем, потом он копится и запускается уже в других количествах для дальнейшей обработки.
Порядок действий по настройке интеграции информации о материалах и работах в спецификациях:
Если вы планируете использовать параметризуемые типовые или групповые техпроцессы сборки, то должны решить, где они будут вестись: в системе КТПП или в параметризуемых спецификациях в системе 1С:ERP.
Если вы планируете использовать параметризуемые спецификации в системе 1С:ERP, вам нужно принять решение о том, где будут храниться параметры, влияющие на формирование конечного процесса производства для экземпляра изделия: это могут быть дополнительные реквизиты номенклатуры или характеристик номенклатуры. Далее требуется определить алгоритмы расчета количества и правила выбора номенклатуры в зависимости от значения этих параметров.
Решить вопрос со статьями калькуляции.
Решить вопрос со способом получения и обособленным обеспечением для комплектующих и материалов.
Выбрать вариант работы с распределяемыми материалами: по среднему или со списанием на общепроизводственные расходы.