Таи́чи О́но выделял всего семь видов потерь. Это дефекты, запасы, движения людей, перемещение материалов, ожидания, излишняя обработка и перепроизводство. Последователи Таи́чи О́но из западных компаний добавили к этому списку популярный сейчас восьмой вид потерь — нереализованный человеческий потенциал
Пока-ё́кэ (что переводится как «защита от ошибок») - это устройства или процедуры, которые страхуют производство от появления дефектов. Дефекты, как правило, появляются из-за ошибок человека. Существует 10 видов таких ошибок: забывчивость, непонимание причин и процессов производства, неверная оценка какой-либо ситуации, неопытность, нежелание работать по стандартам, невнимательность, медлительность, отсутствие стандартов работы, неожиданность происшествия, намеренное совершение ошибки. Задача работников – создать систему, которая сама исключит возможность любой из этих ошибок.
Есть также два подхода к совершенствованию: создание системы подачи предложений и проведение регулярных мероприятий. Система подачи предложений невероятно похожа на систему рационализа́торства, которая работала еще в Советском Союзе: работник делает предложение по улучшению, оно рассматривается, принимается решение о внедрении и, собственно, само внедрение. А работник награждается за его идею. Можно долго рассуждать о национальных особенностях мышления, но в итоге Кайдзен - это здравый смысл, помноженный на упорство и терпение.
Существует два уровня кайдзен, на которых задействуется вся компания. Первый. Кайдзе́н-системы, о которых должны думать руководители. Второй. Кайдзен-процессы, о которых могут знать все сотрудники на своих местах.
Но производственный процесс, причем в любой компании, практически полностью состоит из решения текущих и системных проблем, которые не устает преподносить техника, сырье, транспорт, партнеры и многие другие факторы. Именно в войне с этими трудностями и проходит рабочий день руководителей и рабочих. Но, увы, несмотря на упорную работу, проблем меньше не становится. Текущая деятельность по решению задач крайне редко позволяет тратить время на развитие. Японцы, используя Кайдзен, вспомнили о здравом смысле и поняли, что легче, постепенно развивая систему, справиться с задачей один раз и навсегда, чем каждый день иметь дело со следствиями. Японцы выиграли. У них нашлось для решения других проблем в том же ключе. Этот осмысленный подход и получил название философии Кайдзен.
Например, если вы захотели навести порядок на рабочем столе и применили инструмент 5S (о котором будет еще сказано дальше), а после, через некоторое время осознали, что уборка по вашему методу отнимает чересчур много времени. Самый очевидный способ - забросить все и вернуться к старому беспорядку. А можно пойти другим путем, проанализировать причины сложностей, поставить стол поменьше или завести специальную полку для хранения бумаг. Время на уборку уменьшилось. Затем вы используете цветовую маркировку своих документов, учитесь не забрасывать документы, и наведение порядка в них уже не потребуется. И так можно совершенствовать рабочее место, да и себя вместе с ним, до бесконечности. Это и будет философия Кайдзе́н в действии лично для вас. Ведь вы постоянно двигаетесь вперед, и каждая минута, потраченная на совершенство, еще вернет это время впоследствии. Процесс совершенствования состоит из постоянного внесения большого количества маленьких улучшений, которые создают мощный эффект.
Еще полвека назад Э́йджи Тойо́да, будучи руководителем, говорил, что для заводов Тойоты гораздо важнее то, каким образом сделан автомобиль, нежели то, каким образом он сконструирован
