Оглавление

От автора

Уважаемый читатель, представляю вашему вниманию очередную книгу на тему повышения эффективности производства. На этот раз мы рассмотрим такое объёмное направление lean, как TPM — Всеобщее обслуживание оборудования.

Данная тема настолько глубока, что развёртывание TPM на предприятии часто приравнивается к развёртыванию lean или Бережливого производства. Это на самом деле так. TPM несёт в себе особую философию, имеет несколько направлений развития, охватывает всю организацию, а также включает собственный набор методов и инструментов. Всё перечисленное применяется для повышения эффективности работы оборудования.

Материал, представленный в настоящей книге, является первым наиболее полным описанием TPM на русском языке. Многие принципы, изложенные в книге, могут показаться непривычными и даже неработоспособными. Тем не менее, здесь нет ничего невозможного, так работает большинство западных и японских компаний. Вы читаете не художественное произведение, и материал настоящей книги не выдуман. Он сформулирован на основе многолетнего практического опыта реализации проектов по улучшениям, а также из работы с серьёзными западными специалистами.

Поэтому, читайте и совершенствуйтесь. В настоящей книге есть всё необходимое для этого, осталось только добавить желания и настойчивости. Результат не заставит долго ждать.

Введение

Настоящая книга посвящена одному из серьёзных направлений Бережливого производства и lean, которое принято называть TPM — Всеобщим обслуживанием оборудования. Несмотря на то, что в большинстве источников информации: в интернете, на семинарах и даже в книгах, TPM часто называют инструментом, это не совсем верно. TPM — это целое направление работ, особая философия, а не просто инструмент. Изучая материал настоящей книги, вы увидите, что TPM — это совокупность рядя принципов, методов и инструментов, объединённых одной задачей — сделать работу оборудования максимально эффективной.

Поэтому комплексное изучение TPM невозможно просто на примерах применения отдельных инструментов. Точнее, это не даст такого результата, какой мы ожидаем от его применения. К изучению TPM, как и к изучению Бережливого производства в целом, лучше подходить с философской и культурной точки зрения. Следует понять суть эффективности работы оборудования, осознать причинно-следственные связи, опутывающие процесс эксплуатации оборудования и его ремонта. А также следует понять роль каждого работника в процессе повышения эффективности работы предприятия. Последнее с точки зрения философии TPM, достигается путём повышения эффективности работы оборудования, создающего ценность для конечного потребителя.

Для комплексного изучения метода TPM, а также для того, чтобы структурировать столь большие объёмы информации, книга поделена принципиально на 5 частей:

1. Общая информация о TPM.

Здесь вы получите общую информацию о TPM и прочувствуете его философию. Вы познакомитесь с основными понятиями и сформируете первое представление о развёртывании TPM. Однако не спешите начинать работу, успех заключается во множестве нюансов, о которых подробно будет рассказано далее. Основная задача первой части — изменить взгляд на вопрос обслуживания и эксплуатации оборудования, изменить привычную парадигму. Многие подходы к работе, которые вы изучите в первом разделе, противоречат общепринятым и сложившимся ещё в советское время подходам. У многих читателей появится желание отложить книгу и, со словами «какой вздор», «это у нас не применимо», «так только японцы могут работать», «у нас другой менталитет» и т. д. Это означает присутствие той самой старой парадигмы, которая будет мешать вам развёртывать TPM, даже если вы пропустите первую часть и перейдёте к конкретным инструментам и решениям. Несмотря на то, что первая часть не изобилует примерами из практики и конкретными инструментами, а представляет собой описание философии: неких абстрактных вещей, она наиболее важная для комплексного развёртывания метода TPM.

2. Автономное обслуживание оборудования.

Во второй части вы познакомитесь с подробным описанием наиболее популярного направления TPM. Стоит отметить, что из 8-и направлений развёртывания TPM, Автономное обслуживание оборудования в России является единственным направлением, по которому существует наработанный опыт и положительные примеры улучшений. Более того, в России часто можно встретить приравнивание понятий TPM и Автономного обслуживания оборудования. Поэтому, этому направлению посвящена отдельная часть. Вы познакомитесь не только с подробным описанием шагов Автономного обслуживания, но и с конкретными инструментами и примерами, которые уже были опробованы на практике в ряде российских компаний. Это та информация, с которой начнётся ваша практическая работа в направлении развёртывания TPM, поэтому она достаточно проста для понимания и реализации.

3. Профессиональное обслуживание.

Это также одно из 8- направлений развёртывания TPM, однако, в отличие от предыдущего направления, в России очень мало достойных примеров развёртывания Профессионального обслуживания. Тем не менее, благодаря опыту ряда западных и совместных предприятий, существует достаточно подробной информации, чтобы описать подходы Профессионального обслуживания. В третьей части мы подробно рассмотрим девять подходов, которые заинтересуют в первую очередь представителей ремонтных служб, т.е. тех, кто занимается профессиональным ремонтом и обслуживанием оборудования. Информация, представленная в разделе не сложная для понимания, однако, она часто противоречит существующим вредным парадигмам. Будьте внимательны.

4. Показатели в TPM.

Отдельной частью выделена работа с ключевыми показателями, применяемыми при обслуживании оборудования. В разделе приводится не только описание наиболее распространённых и зарекомендовавших себя показателей, но и приводится описание подходов работы с ними: способы сбора данных с минимальными потерями, подходы к аналитике, к решению проблем и т. д. Информация раздела необходима для организации постоянной аналитической работы, для оценки эффективности реализуемых мероприятий и для организации контроля над постоянным повышением эффективности работы оборудования.

5. Системное развёртывание TPM.

В заключительной части описывается вся информация, связанная с организацией системной работы, т.е. с вовлечением всех служб. Также прорабатывается информация, связанная с изменениями системы в организации, необходимыми для распространения философии TPM и вовлечения всех в повышение эффективности работы оборудования. Затрагиваются вопросы изменения системы обучения персонала, вовлечение вспомогательных служб, а также культурные особенности, связанные с изменением привычек и парадигм в области обслуживания оборудования. Информация, изложенная здесь необходима для перехода от получения единичных и кратковременных результатов к постоянной системной работе по повышению эффективности обслуживания оборудования.

Переняв инструменты и примеры из настоящей книги, вы непременно получите быстрые и ощутимые результаты. Однако следует понимать, что выстраивание системы, которая будет осуществлять постоянную работу в направлении TPM (повышения эффективности работы оборудования), в долгосрочной перспективе даст на много большие результаты. Не пренебрегайте принципами и советами, результат которых вы не можете увидеть незамедлительно. В будущем они принесут вам на много большую пользу.

Удачи вам в освоении тонкостей Всеобщего обслуживания оборудования!

Что такое TPM?

К сожалению, невозможно просто ответить на такой глубокий вопрос, даже выделив ему отдельный раздел книги. Тем не менее, мы попробуем это сделать, чтобы сформировать первичное представление о TPM у тех, кто впервые столкнулся с этой аббревиатурой.

Сам вопрос «что такое TPM?» можно сравнить с вопросами «что такое Бережливое производство?» или «что такое жизнь?», т.к. ответ определением из словаря, не просто не даст ни малейшего представления, а даже вызовет отвращение.

Например, если бы я не занимался Бережливым производством, и спросил у кого-нибудь, что это такое, меня вряд ли устроил бы ответ в виде определения из ГОСТа. Более того, я бы счёл, что это какая-то заумная чушь, не достойная моего внимания.

Разумеется, на самом деле я так не считаю, однако, чтобы избежать неправильного представления или негативного восприятия, я старюсь не отвечать в двух словах на столь сложные вопросы.

В настоящем разделе мы дадим определение и поясним общие направления работ в TPM. Основные подходы к работе с оборудованием (к эксплуатации, ремонту, оценке эффективности и прочему) подробно описываются далее в отдельных разделах книги. Первая часть книги формирует основное понимание философии TPM: принципов и подходов, последующие же части уже дополняют недостающие моменты.

Термин TPM встречается во всей книге. TPM — Total Productive Maintenance, что переводится на русский язык, как Всеобщее обслуживание оборудования.

Этот термин уже устоялся в нашей стране и практически не имеет иного перевода. Именно поэтому в настоящей книге термин TPM и Всеобщее обслуживание оборудования употребляются как синонимы. Используются оба термина в зависимости от ситуации. В различной литературе, в статьях и журналах можно встретить такие определения, как Автономное обслуживание оборудования и планово-предупредительное обслуживание оборудования. Часто их отождествляют с понятием TPM, что совершенно не верно. Автономное обслуживание оборудования, так же и планово-предупредительное обслуживание (в настоящей книге — Профессиональное обслуживание) — это всего лишь два из восьми направлений развёртывания TPM.

В разных источниках информации приводятся разные определения TPM, они не объясняют, что это такое, либо описывают лишь отдельные стороны TPM. Тем не менее, приведём наиболее полные из них.

TPM — это философия управления оборудованием, направленная на повышение эффективности компании путём повышения эффективности работы оборудования.

TPM — это система направленная на повышение производительности оборудования, посредством правильного обслуживания и исключения всех видов потерь в работе оборудования.

Применение метода TPM особо актуально в организациях, применяющих достаточно сложное, ответственное, а также устаревшее (морально и физически) оборудование. Именно там больше всего возможностей для получения быстрого и большого эффекта. С другой стороны, в новых производствах и на новом оборудовании, применение подходов TPM необходимо никак ни меньше, чтобы максимально сохранить эффективную работу оборудования.

Отметим ещё несколько особенностей TPM:

· TPM– часть lean и Бережливого производства.

Не смотря на наличие большого количества собственных инструментов и подходов (применимых только в отношении к оборудованию), TPM является частью lean, одним из направлений совершенствования. Общие принципы lean справедливы в любых процессах, в том числе и при обслуживании и эксплуатации оборудования. Философия TPM ничем не противоречит, а наоборот, гармонично дополняет философию lean.

· Всеобщее вовлечение персонала.

Уже из слова «всеобщее» понятно, что каждый работник компании, кто, так или иначе, может повлиять на эффективность работы оборудования, вовлекается в работу. Работа предполагает вовлечение всего персонала. В первую очередь — это ремонтный и производственный (эксплуатирующий) персонал, а также соответствующие руководители. Их работа непосредственно связана с оборудованием.

Но кроме этого в TPM вовлечены и другие службы: технологическая, служба качества, конструкторская и т. п. Все, так или иначе, могут повлиять на эффективность работы оборудования и внести свой вклад в повышение его эффективности. Для устранения простоев оборудования TPM требует участия руководителей всех уровней управления. Основной акцент в работе направляется на предотвращение проблем, которое осуществляет производственный и ремонтный персонал. Об этом мы подробней расскажем в последнем разделе: «Системное развёртывание TPM».

· TPM предполагает разделение ответственности.

Во-первых, между ремонтным и производственным персоналом. Одна из задач — формирование отношений как в современных хороших автосервисах: водитель сам заботится о своём автомобиле, а ремонтный персонал быстро и качественно проводит техническое обслуживание. Он не заинтересован, чтобы водитель часто к нему заезжал. Такое же разделение ответственности предполагается и среди прочих служб компании.

· Работа на предупреждение, а не на исправление.

Не смотря на обширный набор инструментов и подходов, направленных на повышение эффективности работы оборудования, в основе TPM лежит принцип предупреждения. Не секрет, что лучше предсказать и предотвратить поломку или неисправность, чем потом героически с ней бороться. На этом принципе основана большая часть подходов и инструментов TPM.

· Организация рабочих мест (система 5S) — основа улучшений.

Не зря все преобразования, в соответствии с классическими теориями развития Бережливого производства, начинаются с организации рабочих мест. Это основное условие для начала развёртывания TPM. О методе организации рабочих мест подробно написано в книге «5S. Организация рабочих мест». Там вы найдёте и пошаговые методики, и конкретные решения, и множество примеров. Рациональная организация рабочих мест позволяет устранить основные потери на рабочих местах, в том числе и на оборудовании. Она позволяет стабилизировать процессы. Более стабильным и предсказуемым становится качество и производительность, что позволяет дальше реализовывать улучшения. Самое важное, что организация рабочих мест вовлекает и заинтересовывает персонал. Поэтому 5S называют фундаментом для совершенствования.

· TPM — это философия.

Система предполагает формирование новой культуры в организации: бережливой культуры. В ходе развёртывания TPM формируется бережливое отношение к оборудованию, меняются подходы к его обслуживанию и ремонту. В центр ставится оборудование, т.к. именно оно создаёт ценность для Заказчика, т.к. именно благодаря ему производится продукт, компания получает деньги и имеет возможность развиваться.

Приведённый перечень особенностей TPM далеко нельзя назвать исчерпывающим. Здесь приведены лишь основы, которые необходимы для того, чтобы продолжить изучать подходы и философию TPM. Читая далее настоящую книгу, мы поможем вам взглянуть с разных точек зрения на процессы, связанные с работой оборудования. Это поможет вам сформировать более глубокое представление о подходах и принципах Всеобщего обслуживания оборудования. На них основаны все методы и инструменты, которые описываются в дальнейших разделах.