А. В. Яковлев

1С:Академия ERP.
Управление производством: планирование и диспетчеризация, 2-е стереотипное издание

А. В. Яковлев

1С:Академия ERP
Управление производством: планирование и диспетчеризация, 2-е стереотипное издание

Электронная книга в формате ePub; ISBN 978-5-9677-3357-4.

Версия издания от 05.10.2023.

Электронный аналог издания "Академия ERP. Управление производством: планирование и диспетчеризация, 2-е стереотипное издание" (ISBN 978-5-9677-3326-0, М.: ООО «1С-Паблишинг», 2023; артикул печатной книги по прайс-листу фирмы «1С»: 4601546147660; по вопросам приобретения печатных изданий издательства «1С-Паблишинг» обращайтесь к партнеру «1С», обслуживающему вашу организацию, или к другим партнерам фирмы «1С»).

---

Книга «Управление производством: планирование и диспетчеризация, 2-е стереотипное издание», серия 1С:Академия ERP, посвящена вопросам управления производственными процессами на предприятии. Применение описанных в книге методов управления показано в рамках прикладного решения «1С:ERP Управление предприятием 2».

Данная книга позволяет получить ответы на вопросы, с которыми регулярно работают производственные менеджеры: как сократить сроки изготовления изделий, организовать слаженную работу исполнителей, повысить отдачу от использования оборудования и т. д. Особое внимание в издании уделено практическим вопросам планирования и диспетчеризации производственных процессов: консолидация потребностей в продукции в рамках производственной программы, организация взаимодействия подразделений для выпуска изделий, цеховое управление.

Изложение материала иллюстрируется практическими примерами дискретного производства в машиностроении. Кроме того, описанные подходы к управлению производственной деятельностью могут быть адаптированы к применению на предприятиях других отраслей, выпускающих товарную продукцию и оказывающих различного рода услуги. Изложенные подходы в управлении производством довольно легко применить на практике, используя прикладное решение «1С:ERP Управление предприятием 2», – каждая теоретическая глава завершается небольшим практикумом в программе.

Книга адресована сотрудникам плановых и производственных служб предприятий, специалистам по внедрению и пользователям программных продуктов «1С:Предприятие». Студенты и аспиранты, изучающие вопросы производственного планирования, могут использовать данное издание для расширения и закрепления полученных знаний в области управления производством.

Новое издание заменяет в ассортименте «1С» книгу «Управление производством: планирование и диспетчеризация» (ISBN 978-5-9677-2707-8, артикул «1С» 4601546132864).

Содержательно книга не отличается от первого издания 2018 года, тираж которого распродан, поэтому издание обозначено как «стереотипное », при этом материал книги актуален.

© ООО «1С-Паблишинг», 2023
© Оформление. ООО «1С-Паблишинг», 2023

Все права защищены.
Материалы предназначены для личного индивидуального использования приобретателем.
Запрещено тиражирование, распространение материалов, предоставление доступа по сети к материалам без письменного разрешения правообладателей.

---

Фирма "1С"
123056, Москва, а/я 64, Селезневская ул., 21.
Тел.: (495) 737-92-57, факс: (495) 681-44-07.
1c@1c.ru, http://www.1c.ru/
Издательство ООО "1С-Паблишинг"
127434, Москва, Дмитровское ш., д. 9.
Тел.: (495) 681-02-21, факс: (495) 681-44-07.
publishing@1c.ru, http://books.1c.ru/

Глава 1. Планирование в системе управления производством

1.1.Цель и задачи планирования производства

Планирование является одним из инструментов принятия управленческих решений: постановка целей и задач, распределение ресурсов, задание стандартов деятельности в определенном периоде времени. Для предприятия в целом это способ достижения желаемого положения на рынке, которое определяют показатели объема продаж, прибыли, занимаемой доли рынка. Для структурных подразделений и отдельных сотрудников планирование обеспечивает согласованность действий при решении поставленных им задач. В создании и исполнении планов отражается вся деятельность предприятия: от выбора направлений развития при бизнес-планировании до воплощения принятых решений. Так на основе бизнес-планов обеспечивается координация маркетинговых, производственных и финансовых планов, принимаемых на среднесрочную перспективу, со сроком исполнения от одного года до трех лет. Дальнейшая их детализация в ходе оперативного планирования позволяет определить конкретные сроки исполнения отдельных операций.

Целью непосредственно производственного планирования является обеспечение выпуска продукции в соответствии с планами на ее реализацию.

В исполнительском понимании процесс планирования заключается в составлении специальных документов – планов. В данной книге рассматриваются вопросы создания и использования объемно-календарных и оперативных календарных планов производства. Основные принципы планирования и диспетчеризации производства показываются на примере материального выпуска продукции в рамках машиностроительного производства и металлообработки. Тем не менее, описанные подходы к управлению производственной деятельностью могут быть адаптированы для применения на предприятиях других отраслей (например, пищевой промышленности), а также оказывающих различного рода услуги и выполняющих какие-либо работы. Будут рассмотрены задачи, решаемые в ходе планирования для обеспечения эффективного процесса производства:

• управление составом и объемом выпуска продукции;
• выбор параметров производства (приоритет выпуска продукции, объемы партий запуска деталей в производство, график производства и т. д.);
• оценка исполнимости планов производства по доступности основных ресурсов (материальные ресурсы, оборудование, квалифицированный персонал).

1.2.Общий регламент планирования

Планирование направлено на достижение объемных (количество и состав продукции) и временных (срок изготовления) показателей производственной программы предприятия. Функции планирования производства могут быть распределены по нескольким уровням управления: на них последовательно детализируется информация о действиях, которые необходимо предпринять для выпуска продукции в установленные сроки (рис. 1.1).

Рис. 1.1. Детализация управления в ходе планирования производства

На рисунке 1.1 показан пример последовательного уточнения планов по уровням принятия управленческих решений. Производственная программа, отражающая желаемый выпуск продукции в целом по предприятию, детализируется через количественные планы выпуска изделий для подразделений. В рамках подразделений для обеспечения выпуска изделий формируются индивидуальные планы исполнителям. На каждом уровне управления планирование ведется с разной точностью по времени исполнения (правая часть схемы на рис.1.1): от сроков выпуска продукции к заданию календарного времени выполнения отдельных технологических операций.

Производственная программа предприятия. В рамках объемно-календарного планирования составляется производственная программа предприятия (верхний блок на рис. 1.1). Она отражает желаемый в рассматриваемом периоде времени ассортимент и объем выпуска изделий (как правило, в натуральных единицах и в стоимостном выражении). Планируемый период для производственной программы определяется с учетом средней длительности производственных циклов выпуска продукции. Производственная программа может являться основой для составления календарного межцехового графика производства.

Планы подразделений на выпуск изделий. В рамках межцехового графика производства для каждого подразделения определяются индивидуальные планы на выпуск изделий и выполнение работ. Зачастую график производства формируется сотрудниками производственно-диспетчерского отдела предприятия (сокращенно ПДО). В рамках планируемого периода планы подразделениям могут выдаваться на более короткие интервалы: от одного дня до одного месяца (средний блок на рис. 1.1). Такая детализация позволяет более четко оценить сроки потребностей подразделений в ресурсах, необходимых для выпуска продукции.

Индивидуальные планы исполнителей в цехе. В границах интервалов, на которые разбивается период планирования, подразделения самостоятельно принимают решения об организации работ, формируют индивидуальные планы для рабочих с точностью до времени исполнения операций (нижний блок на рис. 1.1). Решение вопросов «на местах» позволяет наиболее полно учесть технологические особенности производства в каждом цехе, использовать индивидуальные варианты оптимизации выполнения производственных процессов.

Оценка качества планирования. Качество производственного планирования определяется следующими критериями:

• соблюдение требуемых сроков отгрузки продукции – должны быть выполнены обязательства предприятия по срокам и объему отгрузки продукции заказчикам (выдержаны установленные сроки пополнения складских запасов);
• рациональное использование имеющихся у предприятия производственных мощностей – необходимо обеспечить наименее затратное производство востребованной продукции;
• оптимизация затрат на обеспечение выполнения производственных процессов – необходимо снизить затраты непроизводственного характера.

1.3.Основные этапы производственного планирования

С учетом особенностей исполнения можно выделить три уровня принятия решений при планировании производства:

• консолидация потребностей в продукции;
• организация взаимодействия исполнителей производственных процессов;
• управление исполнением технологических процессов.

Консолидация потребностей в продукции. В рамках объемно-календарного планирования формируется прогнозный объем производства на рассматриваемый временной период, выполняется оценка исполнимости планов по ключевым ресурсам. Варианты создания объемно-календарных планов рассматриваются в главе 2 «Прогнозирование объемов производства».

Прогнозный объем выпуска продукции уточняется адресными запросами на изделия, которые были оформлены непосредственно заказами клиентов. Различные способы формирования потребностей в продукции, учитываемые при разработке производственной программы, рассматриваются в главе 3 «Потребность к производству».

Организация взаимодействия исполнителей производственных процессов. На основании производственной программы составляется межцеховой график производства, формирующий согласованные по ресурсам задания цехам на выпуск изделий. Организация согласованной работы подразделений посредством графика производства рассматривается в главе 4 «Межцеховое планирование».

Управление исполнением технологических процессов. На цеховом уровне разрабатываются:

• пооперационные планы исполнения технологических процессов;
• расписания работы для рабочих центров;
• сменно-суточные задания работникам.

Организация работ на уровне цеха рассматривается в главе 5 «Внутрицеховая диспетчеризация производства».

1.4.Актуализация планов производства

Оценка исполнимости производственных планов справедлива только при сохранении условий, в рамках которых планы были составлены (доступность ресурсов, графики работы подразделений, отсутствие отклонений по времени выполнения операций и т. д.). Влияние внешних и внутренних факторов в ходе выполнения производственных процессов часто приводит к необходимости пересмотра объемных и временных показателей выпуска. В связи с этим наряду с первичным составлением планов большое внимание в производственном планировании уделяется вопросам актуализации планов (перепланирование).

Изменения в производственной программе. В рамках производственной программы в зачастую рассматриваются вопросы изменения сроков и объемов выпуска конкретных видов продукции, вызванные внешними факторами (рис. 1.2).

Рис. 1.2. Необходимость пересмотра планов в ходе начавшегося производства в силу внешних факторов

Изменения спроса порой требуют оперативной реакции предприятия. Как правило, предприятие не может повлиять на внешние факторы, ему необходимо под них подстроиться с минимальными потерями.

Принятые в связи с этим решения о пересмотре структуры и объема выпуска продукции могут доводиться до подразделений через корректировку производственной программы. Например, исключение одной продукции компенсируется выпуском новых номенклатурных позиций. Последовательно актуализируются оперативные планы подразделений на изготовление изделий. Управляющее воздействие инициируется на верхних уровнях и спускается до исполнителей. В зависимости от критериев оценки последствий и длительности технологических циклов задается регламент внесения изменений в производственную программу (например, раз в месяц) или корректировка носит ситуационный характер (изменения вносятся только при возникновении острой необходимости в них).

При коррекции производственной программы следует учитывать возможное изменение достижимых значений финансовых показателей предприятия. Рентабельность новой структуры выпуска требует оценки специалистами финансово-экономических служб.

Корректировка планов подразделений. Отказы оборудования, отсутствие необходимой оснастки и многие другие причины вызывают увеличение длительности исполнения отдельных производственных заданий. В ряде случаев отклонения становятся настолько большими, что нарушают порядок производства, установленный календарными планами производства (рис. 1.3).

Рис. 1.3. Необходимость пересмотра планов в ходе начавшегося производства в силу внутренних факторов

К сожалению, урегулировать ситуацию на уровне подразделения удается не всегда. В случаях, когда возникшая проблема может оказать существенное влияние на работу других цехов, она эскалируется (переносится для поиска решения) из подразделения на межцеховой уровень. Оперативная обратная связь от исполнителей в производстве к сотрудникам, отвечающим за планирование, позволяет выявить потенциальные сложности на ранних стадиях и максимально сгладить их последствия путем перераспределения ресурсов и управления порядком производства отдельных видов продукции.

В особо сложных случаях административного ресурса бывает недостаточно, чтобы найти решение. Тогда под угрозой оказывается выполнение производственной программы предприятия. Например, отклонения в технологии обработки стали причиной массовой «забраковки» деталей. Приобрести новую партию материала не всегда удается быстро. Отсутствие материала для изготовления деталей, возмещающих брак, сдвигает сроки выпуска отдельных видов продукции – выполнить производственную программу в полном объеме в установленные сроки уже не получится. Таким образом, проблема, возникшая при исполнении операций в цехе, поднялась до верхнего уровня управления производством, на котором и принимается окончательное решение о порядке дальнейшего производства. Все принятые изменения последовательно доводятся до исполнителей: актуализируется межцеховой график производства, разрабатывается новое расписание выполнения технологических операций.

Корректировка межцехового графика производства и оперативных планов в подразделениях является реакцией производственных служб предприятия на изменившиеся условия выпуска продукции.

1.5.Понятие диспетчеризации производства

Неизбежная в ряде случаев эскалация подразделениями проблем исполнения планов на верхний уровень планирования определяет необходимость централизованного контроля и координации управления производственными процессами. Диспетчеризация производства обеспечивает сквозной мониторинг его исполнения, она охватывает все формы управляющих воздействий на производственные процессы.

Автоматизация диспетчеризации существенно увеличивает отдачу от специалистов, занятых в управлении производством. Использование информационной системы позволяет перенести акцент с рутинных операций сбора информации о ходе выполнения производства на предупреждение нежелательных задержек в сроках выпуска продукции. При этом обеспечивается автоматическая доступность данных с нижестоящих уровней диспетчеризации для всех вышестоящих уровней управления. Одним из вариантов построения такой информационной системы является использование современного отечественного решения «1С:ERP Управление предприятием 2». Для более наглядного представления планирования производства в плоскости практического использования ряд примеров по ходу изложения материала будет рассмотрен в рамках данного программного продукта.

Глава 2. Прогнозирование объемов производства

При составлении укрупненных планов производства объем выпуска продукции может задаваться в стоимостной оценке и количественных показателях. Использование стоимостной оценки позволяет легко отразить планы на выпуск разнородной продукции без лишней для такого вида планирования детализации по номенклатурным позициям.

Объемные планы производства могут создаваться в рамках бюджетного процесса и использоваться в составе балансовой системы бюджетов. В их разработке основная роль отводится сотрудникам финансовой службы и экономистам предприятия. Для серийной продукции есть возможность составить объемные планы продаж и производства не только в стоимостных, но и натуральных показателях.

Детализация до номенклатуры изделий позволяет общий объем производства за период рассматривать через управление изготовлением отдельных партий продукции, для которых можно задать более четкие сроки выпуска. Работа с планами в натуральных показателях позволяет осуществить переход от укрупненного объемного планирования к объемно-календарному планированию.

2.1.Источники прогнозных данных для планирования

Объемно-календарный план производства объединяет заявки всех источников, регистрирующих спрос на продукцию:

• план продаж на рассматриваемый период планирования;
• запросы на создание страховых запасов;
• покрытие внутренних потребностей предприятия и т. д.

При его составлении также широко используются различные статистические данные: данные продаж и производства за прошлые периоды, сезонные показатели изменения объемов продаж и производства. Статистика потребления часто является хорошим индикатором будущего спроса на продукцию.

Общая схема формирования объемно-календарного плана производства показана на рисунке 2.1.

Рис. 2.1. Формирование объемно-календарного плана производства

Каждое предприятие может выбрать любую модель составления планов, наиболее полно, по его мнению, соответствующую особенностям ведения бизнеса. Например, в объемно-календарном плане производства могут быть выделены отдельные разделы по видам выпускаемых изделий: основная продукция, запасные части и т. д. Если такие разделы оформляются отдельными документами планов, то объемно-календарный план можно рассматривать как группу планов. При создании каждого документа плана можно использовать свой источник данных, например:

• для основной продукции – план производства составляется по данным плана продаж для текущего периода планирования с учетом имеющихся запасов продукции на начало периода планирования;
• для запасных частей – план рассчитывается с повышающим/понижающим коэффициентом к объему продаж прошлых периодов.

Все документы планов, вне зависимости от задействованных при их создании источников, согласуются по периодам планирования. Например, для рассматриваемого периода план может быть получен консолидацией значений из планов, предварительно сформированных для более узких временных периодов, или создан путем декомпозиции плана, рассчитанного для более широкого временного интервала.